Kinh nghiệm chọn mua dây cắt cho Máy cắt Edm Cấu tạo của Máy cắt dây tia lửa điện một. Dây cắt Dây cắt thường chỉ sử dụng 1 lần, nhưng cũng có loại với thể dùng được rộng rãi lần. Trong gia công cắt dây, nguyên liệu làm cho điện cực cần giải quyết được những yếu tố sau: Dẫn điện thấp sở hữu nhiệt độ nóng chảy cao sở hữu độ giãn dài cao mang tính dẫn nhiệt rẻ Dây cắt được chia làm 2 loại : Loại ko lớp phủ: đây là loại dây cắt truyền thống tiêu dùng trong máy cắt dây với thành phần là một kim khí đơn như: đồng đỏ, đồng thau, molipđen… Loại sở hữu lớp phủ: Loại dây này mang thêm 1 số thuộc tính như đồ bền kéo cao và độ thoát nhiệt cao trong công đoạn gia công. Lớp phủ có thể là kẽm, oxit kẽm, graphit, đồng đỏ có lõi là đồng thau… hai. Chất điện môi Chất điện môi trong máy cắt CNC sở hữu tính năng nổi trội sau: cách ly khe hở gia công trước lúc 1 lượng to năng lượng được tích lũy tạo ra sự phóng điện vào một vùng nhỏ. Khôi phục điều kiện khe hở mong muốn bằng cách làm cho lạnh khe hở và khử ion hóa. Rửa trôi phôi ra khỏi vùng gia công, đồng thời làm cho nguội dây và chi tiết gia công. Nguyên lý gia công Máy cắt dây Edm Gia công tia lửa điện (Electrical discharge machining) là sự ăn mòn kim khí bằng tia lửa điện. Trong đấy, phương tiện và yếu tố là 2 điện cực, dung cụ là Cathod còn khía cạnh là Anod. Chúng được đặt trong dung dịch bí quyết điện luôn với những ion vi vu tự do. khi điện áp tăng lên, bề mặt âm với điện tử phóng ra. tiếp diễn nâng cao điện áp, chất lỏng giữa 2 điện cực bị ion hóa làm cho vùng chất lỏng ấy trở nên dẫn điện. Đây chính tà tà hiện tượng đánh thủng điện môi. Dòng điện tiếp tục tăng đạt nơi “trị số tắt”, tại đó quá trình phóng điện không còn duy trì nữa. Do thời kì phóng điện ngắn (10−4 đi 10−8 giây) cần nhiệt truyền tới khía cạnh gia công ít và không sâu. chủ yếu tập trung ở bề mặt có nhiệt độ rất cao làm cho chảy và bốc tương đối kim loại trong vùng này. Phoi của quá trình gia công là các giọt kim loại bị tách khỏi những điện cực và đông đặc lại thành các hạt nhỏ hình dáng cầu. lúc những hạt bị đẩy ra khỏi vùng gia công, khe hở giữa 2 điện cực to lên và sự phóng điện ko còn nữa. thành ra, để tiếp tục bắt buộc điều chỉnh 2 điện cực lại gần nhau và quá trình trên cứ thế lặp lại liên tục. Trong công đoạn gia công mang sự ăn mòn tại cả 2 điện cực (chi tiết gia công và dụng cụ). ngoài ra, may cat day molipden sự ăn mòn này không bằng nhau. Việc tuyển lựa những tham số như: độ phân cực, tính dẫn nhiệt, nhiệt độ hot chảy của nguyên liệu, thời điểm kéo dài cường độ xung điện thông minh ta mang thể đạt được độ mòn 99,5% cho chi tiết và 0,5% cho công cụ. Cắt dây tia lửa điện là 1 hình thức đặc trưng của gia công tia lửa điện. có một số điểm khác nhau cơ bản giữa cắt dây và xung điện (Die-sinker EDM). Thay vì dùng điện cực thỏi có dạng một mực thì trong WEDM điện cực là sợi dây kim khí sở hữu con đường kính trong khoảng 0,03 – 0,3mm. Dây này được cuốn liên tục và chạy theo một biên dạng cho trước, cắt được bề mặt 2D và 3D phức tạp. chuyển động của dây cắt được điều khiển theo tuyến đường bao trong hệ tọa độ XY. thường nhật, bàn máy được điều khiển CNC để phục vụ đi lại theo các phương X và Y. hài hòa dịch chuyển đầu dẫn dây trên và dưới theo trục U, V tạo ra các góc nghiêng giúp máy gia công những góc côn trong khoảng 20-30 độ tùy vào chiều dầy phôi. chuyển động này tạo thành 1 tuyến đường liên tục mang độ chuẩn xác khoảng 0,001mm và cần được lập trình bằng phần mềm CAD/CAM riêng cho máy cắt dây. bên cạnh đó cũng với thể lập trình bằng tay với những vận dụng thuần tuý. Dây cắt được dẫn phê chuẩn 2 cơ cấu dẫn hướng (wire guilde) bằng xoàn. Tùy vào các con phố kính của dây mà con đường kính trong của lỗ dẫn hướng dây có trị giá phù hợp. dịch vụ thường dĩ nhiên máy 1 số bộ cơ cấu dẫn hướng thích hợp cho vài cỡ đường kính dây cắt. đầy đủ những máy cắt dây đời mới đều đều thiết bị hệ thống xỏ dây tự động (Auto wire threading – AWT) Giữa gia công xung điện (Die-siker EDM) và gia công bằng cắt dây (Wire cut EDM) mang 1 số khác biệt sau: – Gia công Xung điện tiêu dùng dầu làm chất điện môi còn WEDM tiêu dùng nước khử khoáng. (Một số máy cắt dây WEDM mang độ chuẩn xác cao cũng sử dụng điện môi là dầu) – khi gia công xung điện, sự phóng điện xảy ra giữa mặt điện cực có khía cạnh. bên cạnh đó, gia công dây cắt thì sự phóng điện xảy ra giữa mặt bên dây cắt mang khía cạnh gia công – Vùng phóng điện khi gia công xung điện gồm mặt và góc của điện cực. Khác với vùng phóng điện lúc gia công cắt dây chỉ là mặt 180 độ của dây lúc tiến đến cắt khía cạnh
